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无尘车间系统维护
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无尘车间系统维护

来源:
2019/09/18 21:10

一、水质:系统的用水应进行水质处理,因碱性高的水质会加剧腐蚀铜管,降低换热器的使用寿命。冷却水及冷冻水水质的PH值应在7.0~8.5的范围。冷却水系统应定期清洗,最好半年一次。Y过滤器应定期清洗,正常情况下,每半年清洗一次;若发现管路压力异常,应及时清理。

二、主机:

1)必须确认压缩机吸排气截止阀及冷凝器出液阀处于开启位置才能开机。

2)若非紧急状态不要通过切断主电源来关闭机组。

3)当机组发生故障报警停机时,先按下机组的停止按钮,再检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行。

4)如短期停机(少于7天),只需按下机组的停止按钮即可,不用关闭电源。若长期停止使用,先按下机组停止按钮,再关闭主电源,并放尽系统内的水。

5)要经常检查机组的运行情况,包括冷却水、冷冻水的水质、水温、水压、冷媒、润滑油及水泵、冷却塔等运行是否正常,发现异常要及时处理。

6)主机正常运行参数如下:

出水温度  回水温度  冷媒高压  低压  满载电流  卸载电流

7℃       12℃    19kgf/m2

冰点温度            高压保护      

 

7)其他事项,请参照厂家使用说明书进行操作及维护保养。

 

 

 

三、水泵

1.定期检查轴封情况(半年一次);

2.定期检查轴承运行情况及加水泵润滑油;

3.当主电源更换相序时,应检查电源接线的相序,确保电机转向正常。

4.电动机空载或负载运行时,不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

5.水泵及电机周围环境应保持干燥,进风口不应受尘土、纤维等的阻碍。

6.当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时,应查明故障是否来自电动机或是超负荷或保护装置整定值太低。排除故障后,方可投入运行。

7.应保持电动机及泵体轴承在运行中良好的润滑。一般运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂。运行中发现轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。

更换润滑脂时,应清除旧的润滑脂,并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2或2/3(对4、6、8极电机而言)。

8.当电机运行时的振动及噪音明显增大,应检查轴承的径向游隙,当达到下列数值时,即应更换轴承:

  

轴承内径mm

20-30

35-50

55-80

85-120

极限磨损游隙mm

0.01

0.15

0.20

0.30

9.水泵正常运行参数:

启动电流   运行电流   供水压力   回水压力

  冷却水泵    5.5A         4A       2.2kg      1.0kg

10.请参阅厂家使用维护说明书。

 

 

三、冷却塔

1.日常运行时,应注意水塔水位情况,运行时应充满水。

2.注意水质情况,定期清洗(每半年或一年采用管道清洁剂进行清洗)。

3.定期清洗水系统和进水口的Y水过滤器,防止堵塞,影响冷却效率。

4.正常管道水压为1.5kg;

5.保持冷却塔周围的通风,不应把其他物间堆积在冷却塔四周。

6.请参阅厂家使用维护说明。